針布傾斜和倒條

產(chǎn)生原因：

  1、包卷中跳動嚴重，影響張力不穩(wěn)定；

  2、包卷弧度過長或過短i側(cè)壓刀與滾筒不垂直或隔距過大；

  3、邊條內(nèi)側(cè)與滾筒不垂直；

  4、滾簡倒轉(zhuǎn)，影響張力不穩(wěn)定。

解決辦法

  1、傾斜不嚴重，不致產(chǎn)生倒條時，可在原側(cè)壓刀前的適當位置再加一側(cè)壓刀．將針布扶正；

  2、傾斜嚴重或已倒條一圈時．應(yīng)即停車，在側(cè)壓刀前后分別打上牛度塊，將針布扶正，改用手搖包卷，直至恢復(fù)正常后，再開啟電動機包卷；

  3、倒條圈數(shù)較多可在未倒的針布上打上牛皮塊，將已倒的針布退出或剪除．新重接頭包卷；

  4、包卷跳動，一般是由于針布起頭斜面銼不平整、邊條不平直、張力器不正常、退卷不良、慢速裝置故障等造成，可根據(jù)情況檢修解決；

  5、如邊條垂直度不良，應(yīng)修整這部分的邊條內(nèi)側(cè)面。

針布有小彎，針面高低不平

產(chǎn)生原因

  1、包卷中停、開次數(shù)多．影響張力變化；

  2、針布料盤架放得太近．使針布在進入導(dǎo)輪處折成小彎；

  3、針布焊接不良、針布的基部硬度不勻；

  4、滾筒表面不光潔，側(cè)壓刀口上的飛花、雜物嵌入針布低面；

  5、針布卷裝不良、料盤轉(zhuǎn)動不均，有偏心；

  6、包卷弧度過小、導(dǎo)八角過小；

  7、前張力輪槽內(nèi)是否有雜物；

  8、張力夾片是否磨損。

解決辦法：

  1、根據(jù)上述原因，屬于操作方面的，應(yīng)在包卷中糾正，屬于包卷工藝方面的．應(yīng)噩時調(diào)整工藝；

  2、已包卷到滾筒上的針尖小彎、個別高齒，可在包卷結(jié)束后用小扁沖插入齒縫，抵在訃布基部輕輕敲修理影響生條質(zhì)量的原因針布出現(xiàn)大量針生小彎鈞；

產(chǎn)生原因：

  1、張力夾板磨損起槽造成；

  2、校直滑輪磨損起槽造成；

解決辦法：

  1、包前要檢查張力夾板、校直滑輪，若有顯著磨損應(yīng)予調(diào)換；

  2、包卷過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，以便殛時發(fā)現(xiàn)處理；

  3、包卷后若發(fā)現(xiàn)小彎鉤，不嚴重的可增加刷光時間；

局布嚴重時可采取局部挖補，嚴重影響質(zhì)量的應(yīng)重包。

針布疊繞

產(chǎn)生原因：

  1、包卷角度不夠；2、包卷弧度太小。

解決辦法：

  1、包卷角度調(diào)整至2-3；

  2、調(diào)整包卷弧度，使其達到包卷工藝要求。